Polyamidi 6 (PA6)

Edut

  • Erinomainen pinnanlaatu myös lasikuitulujitettuna
  • Lujuus
  • Jäykkyys
  • Kemiallinen kesto hiilivetyjä vastaan

    Rajoitukset

  • Suuri kosteuden imeytyminen
  • Huono kemikaalinkesto vahvoja happoja ja emäksiä vastaan

    Yleistä

    Polyamideja on kaupallisesti saatavilla montaa eri lajia. Polyamidin monikäyttöisyys tekee siitä yhden eniten käytetyistä teknisistä kestomuoveista. Kaupallisiin polyamidilajeihin kuuluvat PA6, PA4/6, PA66, PA6/10, PA 6/12, PA11 ja PA12. Polyamidin numerointi tulee polyamidin valmistuksessa käytettävien lähtöaineiden, diamiini- ja kahdenarvoisen hapon, hiiliatomien määrästä. Hiiliatomien suhde antaa jokaiselle polyamidilajille sen ainutlaatuiset ominaisuudet.

    Polyamidi 6 on sitkeä, kulutusta kestävä raaka-aine. Sillä on parempi pinnanlaatu, virumisominaisuudet ja parempi työstettävyys verrattuna PA66:een. Se voidaan myös ruiskuvalaa noin 25 C astetta kylmempään muottiin pienemmällä muottikutistumalla koska se kiteytyy vähemmän kuin PA66. Huonoina puolina ovat sen alhaisempi jäykkyys ja nopeampi kosteuden imeytyminen kuin PA66:lla. Kosteus toimii pehmittimenä alentaen vetolujuutta ja jäykkyyttä ja parantaa venymisominaisuuksia. Kosteuspitoisuuden kasvaessa, iskulujuus paranee merkittävästi ja lisää näin myös energian absorbointiominaisuuksia. Oikein tunnistettuna ja suunniteltuna kosteuden vaikutuksesta polyamidin työstölle ja ominaisuuksille ei tarvitse olla huolissaan.

    Kaikkia polyamideja voidaan lujittaa lasikuiduilla, lasipalloilla, hiilikuiduilla mekaanisten ja lämmönkesto-ominaisuuksien parantamiseksi. PTFE:llä ja molybdeenidisulfidila täytettyjä polyamideja on tarjolla laakerimateriaaliksi. Niillä on alhainen kitka ja hyvä kulumisenkesto. Polyamidi 6 on usein käytössä sovelluksissa joissa sitkeys, hyvät liukuominaisuudet ja alhainen kuluminen ovat tärkeitä. Hyvänä esimerkkinä hammaspyörät.

     

  • Ruiskuvaluparametrit

    100 280 280 270 260 °C ylä
     50 240 250 230 220 °C ala

     

    Tyydyttävän tuloksen saavuttamiseksi kosteuspitoisuus ei saa ylittää 0,1%. Suurempi kosteus aiheuttaa hydrolyyttista hajoamista ja kappaleeseen raitoja.

    Esikuivaus 3-4 tuntia 80°C lämpötilassa. Liian pitkä kuivausaika tai liian korkea kuivauslämpötila voi aiheuttaa raaka-aineeseen värimuutoksia. Yleisesti tämä ei kuitenkaan vaikuta mekaanisiin ominaisuuksiin.

    Yli 300°C:n sylinterilämpöjä tulisi välttää, koska siitä voi aiheutua raaka-aineen termistä hajoamista jolloin aineen iskulujuus laskee. Hajoamisen voi tunnistaa ruiskuvalukappaleissa olevista hopeisista raidoista.

    40-100°C:n muottilämpötilaa voi käyttää, mutta haluttaessa hyvä pinnanlaatu on muotin lämpötilan oltava vähintään 80°C.